供应商检验容易疏忽的6个环节

2022-05-14  来自: 西安秋实电子技术有限公司 浏览次数:240

供应商检验容易疏忽的6个环节

检验是质量管理中的重要一环!常见的问题往往也是难改正的问题,也成为犯错后容易背锅的环节。下文分享一些供应商日常检验工作中容易疏忽的环节,做不好SQE可容易背锅。

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01 .  返工后产品不再重检检验

过程中,发现了不良,经供应商返工后,应该就没有什么问题了,可以少检或直接PASS。

有很多时候,供应商派出的返工人员工作并不认真,想早点回去,结果,有很多物料看都不看,有些箱开都没开放在中间。

而检验员去检验时,以为供应商全部返工完成,象征性地抽检一下,就贴PASS,让供应商的人走了,结果上线后仍然遭到生产投诉:来料不良……

因此,针对供应商返工后的产品,检验员应该按照检验要求对物料重新检验,当检验到不良后,要求供应商重新重工,直至检验合格为止。

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02 . 采购、业务、生产说这个可以放,于是检验员就放了

要知道,检验员的检验依据就是检验标准。检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等。若发现与标准不符时,检验员应该是给上级确认,而非其他部门说了可以就可以。

曾经遇到过这样的案例,检验员检查到该物料不合格,采购说,这个不影响,我给生产线打好招呼了,他们愿意生产,不会投诉你的。结果检验员也没有上报上级,直接贴上合格标识,上线生产。结果导致生产线投诉、停线。这是采购是不会去承担这个责任的。

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03 . 凭经验

“这个物料不会出问题,免*。”这是供应商检验员常犯的毛病。很庆幸,检验员能够对工作进行终结,知道检验中心,但方法不对。一直不出问题的,可少检,但不可免*,至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作检查。通常,针对不出问题的产品,第1箱和尾数箱必要检。这样,至少能保证物料不会出现批量性的问题。

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04 . 这个问题上次开单都被改判、特采了,这次就不开了,直接贴PASS

有时候,因物料急于上线,会出现很多改判情况,导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样问题,就不开单了,上线后导致生产投诉,或者是产品到了客户现场引起抱怨等。

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05 . 漏检项目

因为物料是急料,采购、生产部都在催,所以,该有的检验项目虽然还有几项没有检,觉得应该没有问题,就贴上PASS标签上线。

每个公司,因采购时效等原因,基本上都有急料问题,急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度,生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好,立马发料,这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。

有些检验项目并没有检查到,就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象,造成生产停线而遭到处罚。

急料部分通常都是采购一个一个电话催来的供,采购只要能在规定时间内把货催过来,其它的品质问题都不会去管;而供应商为了能正常交货,拼命赶货,生产出来的物料品质会好到哪里去呢?越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。

当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时,必要求他们到规定区域去等,检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完,确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。

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06 . 发现问题后不再按流程检在检验过程中发现了一个不良现象A,开单后,经处理(重工、特采等)上线生产后又发现了不良B。

检验员都按照检验程序进行检验,一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候,当检验员仅发现一项不良时,就停止检验,马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中,吃了不少的亏。例如:当检验员仅检验到外观不良(刮伤)时,因急于生产,采购特采上线。但到了生产过程中,却发现了另外的尺寸问题,导致无法组装……

因此,检验员在检验过程中,若发现不良,也应该把所有的不良项目全部检验完,对检验结果记录,待检验完成后再开单。

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